La fabrication additive est un moyen de production qui consiste à réaliser des objets à la demande. Cette fabrication se fait à partir d’un prototypage numérique en l’absence d’utilisation de moule. Ce type de méthode offre plusieurs avantages aux ingénieurs, aux responsables de la construction ainsi qu’aux architectes.
La fabrication additive est également connue sous le nom d’ « impression 3d ». Cette fabrication est un processus soutenu par ordinateur et des scanners 3D. Elle tend à produire des objets par addition de matière comme le métal ou le plastique, couche par couche. La fabrication additive est une méthode contraire à la fabrication traditionnelle, car des matières ne seront pas enlevées durant le processus. De plus, la fabrication additive est une pratique de production en série. En outre, cette fabrication est très appréciée dans les domaines où la précision ainsi que la personnalisation sont importantes. Ce type de fabrication est également employé pour réaliser des composants et des pièces au sein d’une industrie aérospatiale. Dans le domaine de la santé, elle permet de produire des instruments chirurgicaux et des implants. Ainsi, la fabrication additive est la réalisation des objets à la fois durables et complexes dans le cadre industriel. N’hésitez pas à acquérir plus d’informations et cliquez ici.
La fabrication additive est une procédée consistant à additionner de la matière dans le but de fabriquer un objet. Les machines posent les matériaux suivant les aspects géométriques précis. Cette installation se réalise couche après couche. Les logiciels de création secondée par les scanners d’objets 3D et ordinateur sont employés afin de concevoir des modèles pour examiner le matériel. Dans la fabrication additive, divers matériaux sont utilisés comme la céramique, le verre et les métaux. Chacun de ces matériaux représente ses propres avantages et applications. En général, les métaux comme acier inoxydable, titane, acier, or, argent, et les polymères sont les deux matériaux les plus employés. Toutefois, il est possible d’utiliser d’autres matériaux comme la résine, le verre, la céramique et encore les cellules humaines.
La fabrication additive est une excellente option puisqu’il s’agit d’une pratique ingénieuse qui offre de nombreux avantages. Elle est une précision dans la création et la réalisation. C’est-à-dire qu’avec la propriété 3D, les erreurs qui peuvent se passer dans la démarche de fabrication sont restreintes. En outre, cette méthode de fabrication ne requiert qu’un ordinateur, un logiciel et une machine de production additive. Dans ce cas, elle est rapide, flexible et adaptable. Les produits et les assemblages peuvent être réalisés à partir des substances comme les poudres métalliques et plastiques. Ainsi, l’effet économique dans ce stade de fabrication est réduit. Cela évite également le transport entre le centre de production et le centre logistique. La fabrication additive permet encore de réaliser des objets à la demande. En effet, la fabrication offre l’occasion de spécifier le produit suivant les exigences du client. De ce fait, la qualité de service de même que l’image de marque de l’entreprise qui utilise la fabrication additive s’améliorent.
Le monde de la gravure est en pleine évolution. En effet, grâce au développement des nouvelles technologies, de nouvelles techniques de gravures apparaissent. L’une d’entre elles est la gravure au laser. Il s’agit d’une technique de gravure qui présente de nombreux avantages. La question est donc, quelles sont les spécificités du marquage au laser ? Découvrez dans cet article tout ce qu’il est bon à savoir sur la gravure laser
La gravure laser est également appelée marquage laser. Il s’agit d’une nouvelle technique d’impression. Avec ce procédé, la gravure s’applique sur une zone bien précise. Cette technique de gravure est basée sur le marquage d’un objet à l’aide d’un laser. Son objectif est globalement d’avoir une gravure nette, précise et sans bavure. Le marquage laser permet de procéder à la gravure de plusieurs matériaux. En effet, ce procédé permet de marquer le verre ou encore le bois. Dans ce cas-là, l’objectif est d’ajouter des gravures ou des marques sur le produit. Il faut savoir que le procédé à suivre pour le marquage est différent d’un objet à l’autre. A titre d’exemple, la procédure pour une gravure laser sur verre est différente de celle d’une gravure laser sur bois. Lorsque vous souhaitez effectuer une gravure laser, il y une certaine démarche à suivre. Il vous faudra une machine de gravure au laser. Pour effectuer la gravure il vous faudra un modèle. Ce dernier peut provenir d’un fichier sur votre ordinateur. Pour créer votre modèle de nombreux logiciels de traitement d’image sont utilisables. Le meilleur exemple est Adobe Photoshop. Puis vous devrez transmettre ses informations à la machine qui va se charger de la gravure. Si vous souhaitez en apprendre davantage sur la gravure laser sur verre, consultez cette page.
Le fonctionnement de la gravure laser a grandement évolué. Actuellement, la gravure industrielle est possible. Cependant le fonctionnement de ce procédé cache plusieurs secrets. Tout d’abord, dit simplement la gravure laser consiste à chauffer le matériau à l’aide d’un faisceau laser. En fonction de la durée de ce chauffage la couleur du matériau va changer. Ce dernier peut également s’évaporer ou brûler. Au terme de ce processus, le produit gravé obtient des marques précises, nettes et indélébiles. La procédure à suivre pour effectuer les gravures est globalement la même que pour une impression standard. Le processus commence par un modèle numérique. Il s’agit d’une image, d’un logo, ou d’une marque élaborée sur un ordinateur. Pour créer ce fameux modèle, il y a plusieurs logiciels compatibles. Il y a Adobe Photoshop, CorelDraw ou Adobe Illustrator. L’élaboration du modèle n’est pas une étape à ne pas négliger. En effet, c’est de cela que va dépendre le rendu final de la gravure. Et rappelez-vous que la gravure au laser est irréversible. Une fois le modèle bien fait, il faut connecter une machine de gravure laser. Le fichier est ensuite envoyé vers la machine qui va se charger de la gravure. Vous n’aurez plus qu’à appuyer sur un bouton pour lancer la gravure. Vous n’avez plus qu’à profiter du spectacle et du résultat une fois la gravure terminée.
La gravure laser est un procédé qui présente de nombreux avantages. Il n’est donc pas étonnant que cette méthode soit aussi populaire. Le premier avantage du marquage laser est sa polyvalence. En effet, cette méthode de gravure est possible sur de nombreuses surfaces. Cela peut être sur du bois, du verre, sur du plastique, du carton et encore bien d’autres produits. Un autre avantage du marquage au laser est son confort et sa facilité d’utilisation. En effet, pour la création des modèles de nombreux logiciels de traitement d’image sont utilisables. Cette image, une fois envoyée dans le graveur, sera reproduite automatiquement. Il vous suffira d’appuyer sur un bouton pour lancer la machine. La gravure laser est également une technique de gravure très précise. En effet, dans le domaine de la gravure il n’y a pas plus précis que le marquage laser. De plus, le marquage est également rapide. En effet, le graveur peut effectuer 39 pixels à la minute. Enfin une machine de gravure laser est un outil peu onéreux. En effet, les prix d’une machine n’est pas très élevé. Il s’agit donc d’un outil très accessible. De plus, cet outil n’a pas besoin d’un entretien coûteux. Grâce à cela, la machine de gravure laser n’engendrera que de faibles dépenses d’entretien.
Dans le processus achat des entreprises, le choix de l’entreprise sous-traitant est une étape très importante afin de tomber sur les meilleurs prestataires pouvant réaliser avec précision et avec qualité les tâches à externaliser. Pour cela, comment en trouver et quels sont les critères à prendre en compte ?
Tout d’abord, il faut savoir que la sous traitance industrielle est l’action d’externaliser une part des activités d’une entreprise, c’est-à-dire, il s’agit de confier une partie de ses tâches industrielles comme la production, la fabrication, le transport ainsi que le traitement de paie, à une entreprise ayant les savoir-faire nécessaires dans ces domaines. Dans ce cas, l’entreprise sous-traitant à intérêt à assumer avec efficacité les responsabilités que le donneur les a confiés. Le donneur d’ordre tire plusieurs avantages considérables en confiant une part de ses activités à un tiers. Ces avantages pouvant les conduire au sommet de leurs projets d’avenir. Avec l’aide des entreprises sous-traitant, l’entreprise donneur d’ordre est capable de répondre à un afflux de commandes à une courte durée sans avoir augmenté l’effectif de leurs ouvriers. En effet, cela les permet de ne pas perdre leurs clients. Aussi, cela leur permet de gagner plus de temps pour pouvoir se concentrer sur l’amélioration de ses diverses activités. Par ailleurs, en optant pour un contrat de sous-traitance usinage, l’entrepreneur peut limiter les coûts. Bref, les employés de l’entreprise sous-traitant sont des professionnels et expérimentés, pour cela, l’entreprise bénéficie donc d’un travail remarquable, rapide et de bonne qualité. Pour plus d’informations, cliquez sur sous traitance usinage.
Avant de sélectionner le sous-traitant qui vous convient le plus, il faut connaitre comment en trouver une. Pour cela, vous pouvez faire une rédaction ou publication d’appel d’offre pour que les entreprises intéressées vous postulent en réponse. D’ailleurs, pour trouver les entreprises qui vous convient, il est conseillé de faire fonctionner votre réseau professionnel car il est fort probable que certaines entreprises dans votre secteur ont déjà collaboré avec des tiers. En effet, vous pouvez recevoir des recommandations de prestataire et des conseils venant de ces entreprises. D’ailleurs, des plateformes de mises en liens sont maintenant disponibles afin de connaitre les avis des autres sur la qualité de chaque prestataire. Bref, il y a aussi des agences spécialisées qui pourront charger la recherche de prestataire.
Confier une part de ses activités à un tiers est risqué si l’entrepreneur tombe sur des entreprises sous-traitantes incompétentes. Par conséquent, il faut bien choisir les sous-traitant en prenant en compte certains critères importants. Par ailleurs, en choisissant un contrat de sous traitance usinage de précision, le donneur d’ordre récolte plusieurs atouts. D’abord, au moment où vous appelez un sous-traitant, il faut mesurer sa réactivité. Pour cela, ce dernier doit vous répondre instantanément puisque c’est le premier aperçu qui vous indique qu’il est à mesure de vous satisfaire aussi vite que possible. Puis, il faut faire la sélection des sous-traitants les moins couteux et plus qualifiés. L’expertise et les compétences des entreprises sous-traitant sont des critères très importantes à prendre en considération sinon, les travaux risquent d’être mal faites ou partiellement réalisés ou même très en retard ce qui provoque une mauvaise rentabilité ou même une perte. Ensuite, si au cours de la réalisation des travaux, l’entreprise sous-traitant faite faillite, cela engendre une grande et importante difficulté pour le donneur c’est pourquoi la santé financière du sous-traitant est aussi un critère essentiel à prendre en compte. Ce dernier doit alors avoir une excellente santé économique, d’ailleurs, une parfaite stabilité de la trésorerie est une image de son sérieux et de sa compétence. De plus, le contrat établi doit être parfaitement intelligible et précis. Enfin, le sous traitant usinage doit avoir la capacité de s’adapter aux changements du marché car ça permet de réagir immédiatement au moment de l’annonce d’un nouveau projet d’investissement. De plus, certains clients ne sont pas en mesure de trouver toutes les techniques nécessaires pour un tel projet, dans ce cas, le sous-traitant doit être capable d’offrir des solutions efficaces, rentables et tellement rapides. Et aussi, il doit être en mesure de réaliser des tâches compliquées et sur mesure.
Un employé de bureau utilise en moyenne 10 000 feuilles de papier par an, et 45 % du papier utilisé par les employés de bureau est mis à la poubelle à la fin de la journée. Plus de 785 000 tonnes de papier de bureau recyclable sont jetées chaque année.
La bonne nouvelle, c’est qu’il existe une énorme possibilité pour les bureaux d’avoir un impact sur la quantité de déchets qu’ils détournent des décharges, rien qu’en recyclant le papier.
Voici 10 conseils pour vous aider à mettre en place un programme de recyclage efficace :
La mise en œuvre d’un programme de recyclage peut s’avérer une tâche ardue pour une seule personne. Recrutez des membres de l’équipe provenant de différents services afin d’obtenir le point de vue de chacun sur ce qu’est pour eux un programme de recyclage réussi.
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Ceci peut être facilement réalisé par un audit visuel des déchets. Travaillez avec votre équipe d’entretien pour collecter toutes les ordures sur une période de trois jours. Pesez les déchets afin de déterminer le volume généré par votre immeuble de bureaux au cours d’une semaine typique. Utilisez un audit visuel des déchets pour déterminer le pourcentage de déchets recyclables ou compostables.
Parlez à votre transporteur de déchets ou examinez votre contrat pour savoir quels sont les articles recyclables qu’il collecte, cela varie selon les régions. Certaines municipalités exigent que vous sépariez vos produits recyclables à la source (recyclage à flux multiples) et d’autres vous permettent de collecter tous vos produits recyclables ensemble (recyclage à flux unique ou recyclage mixte).
Utilisez les données de votre vérification des déchets pour déterminer quels articles recyclables se trouvent généralement dans vos déchets. Il s’agit normalement du papier, des boîtes de conserve et des bouteilles. Certaines régions ont mis en place des programmes de retour des bouteilles afin que vous puissiez gagner de l’argent avec les produits recyclables que vous collectez. Cet argent peut être utilisé pour financer l’expansion du programme de recyclage de votre entreprise ou pour d’autres initiatives de durabilité.
Il est essentiel d’obtenir l’adhésion de l’équipe d’entretien et de conciergerie. S’ils ne voient pas la valeur et l’importance de votre programme, ou ne comprennent pas comment il fonctionne, ils peuvent involontairement ruiner votre programme en collectant les déchets et le recyclage ensemble.
L’implication de l’équipe de conciergerie au stade de la conception peut également vous aider à mettre en œuvre un programme plus efficace, car elle a une connaissance du comportement des utilisateurs dont vous n’avez peut-être pas conscience. McDonald a impliqué son équipe de conciergerie dans la conception de son programme de recyclage de bureau et a obtenu un taux de détournement de plus de 90% !
L’emplacement optimal des poubelles de tri sélectif (vous trouverez une multitude de modèle ici) aura une influence considérable sur l’utilisation efficace des nouvelles poubelles. Déterminez le flux de circulation dans votre bureau et les zones les plus susceptibles de générer des déchets, par exemple, les salles de réunion, les zones communes et les salles de déjeuner.
Ces programmes fournissent aux employés un petit bac de recyclage de bureau et une mini-corbeille. Les employés apportent leur recyclage et leurs déchets à une station centrale et trient eux-mêmes les déchets.
Le recyclage centralisé encourage les employés à être responsables des déchets qu’ils produisent. Ces programmes sont efficaces pour réduire la contamination des flux et augmenter les taux de détournement.
Choisissez des bacs qui rassemblent tous vos flux dans un seul conteneur. Si vous utilisez un bac pour chaque flux (un pour le recyclage et un pour la mise en décharge), ils seront séparés et les gens utiliseront le bac le plus proche et non le bon.
Il est préférable d’utiliser des bacs qui évoluent avec votre programme. Ceux qui vous permettent de changer les étiquettes de recyclage et le volume des flux que vous collectez.
Cela réduit considérablement la contamination de vos flux et augmente vos taux de détournement. Une étude a révélé que l’inclusion d’images de déchets spécifiques à l’établissement augmentait son taux de détournement de 164 %.
La communication est un facteur clé de la réussite d’un programme de recyclage. Tout le monde doit savoir où se trouvent les bacs de recyclage, ce que vous collectez et quels sont vos objectifs.
Placez des affiches ou des panneaux près des bacs de recyclage pour rappeler à chacun les objectifs chaque fois qu’il les utilise. Les clients de TRI-FACILE.FR qui organisent régulièrement des réunions pour parler du programme et partager les résultats avec leur équipe constatent une amélioration significative de l’engagement dans le programme de recyclage et des taux de détournement.
Vérifiez régulièrement auprès de votre équipe de conciergerie comment le programme fonctionne de leur point de vue. Ont-ils des problèmes avec des personnes qui ne trient pas efficacement leurs déchets ? Devez-vous ajuster la capacité de certains flux ? Si vous avez choisi des bacs flexibles qui vous permettent d’augmenter ou de diminuer le volume des flux, vous serez en mesure d’adapter votre programme au fur et à mesure de son développement.
Effectuez des vérifications régulières des déchets (nous en faisons tous les trimestres à TRI-FACILE.FR) et mettez à jour vos graphiques de recyclage pour traiter tous les contrevenants fréquents, les articles qui sont jetés à la poubelle et qui devraient être recyclés.
Le découpage au jet d’eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d’eau hyperbare pour découper la matière.
C’est un procédé de coupe à froid très efficace et précis utilisant la technologie au jet d’eau. Ce processus de coupe se caractérise par des bords de coupe lisses ne nécessitant aucune retouche et des lignes de coupe minimales. Dans les systèmes de découpe, des pompes à haute pression et des buses sont utilisées pour produire le jet d’eau à haute pression.
Le jet d’eau n’a suscité un intérêt plus large à l’échelle industrielle que dans les années 1980. Pour rester précis, il convient de noter que le jet d’eau abrasif, est une forme plus correcte de traitement de l’eau haute pression.
La machine de découpe au jet d’eau ne fait pas partie des appareils les moins chers. Son achat doit donc être mûrement réfléchi. Vérifiez la précision et la qualité de la coupe en commandant un échantillon réalisé avec un appareil à jet d’eau donné. Essayez de savoir combien de temps il faut pour fabriquer un élément donné et comment cela se traduit par la qualité obtenue. Demandez de quels matériaux étaient faits les éléments d’entraînement et les guides. Enfin, vérifiez également si la machine de découpe au jet d’eau que vous allez acheter dispose d’une protection adéquate contre la corrosion. N’oubliez pas non plus de demander quel support technique est proposé par un fabricant ou un vendeur donné et quel est l’accès aux pièces de rechange. Des appareils professionnels pour la découpe à l’eau sont proposés sur flowwaterjet.fr. Les machines sont munies d’équipements supplémentaires selon les souhaits du client. De plus, le client peut compter sur un service d’assistance professionnel.
Si vous souhaitez acheter une machine de découpe au jet d’eau appropriée, vous devez faire attention à une grande variété de paramètres. Cela garantit que vous investissez finalement dans une solution efficace et adaptée à votre installation de production. Une bonne machine de découpe au jet d’eau est doit être composée d’éléments qui résistent souvent aux méfaits de l’eau. Il convient de savoir que tous les fabricants ne se soucient pas de cet aspect, c’est pourquoi nous le mentionnons. La machine elle-même doit être conçue, fabriquée avec précision et garantir un usinage précis. Les machines de découpe au jet d’eau ne sont pas les solutions les moins chères. Par conséquent, si vous savez que certaines normes ne sont pas importantes pour vous, abandonnez-les car cela vous fera économiser de l’argent. Les coûts comprennent l’utilisation prévue de l’appareil, les propriétés techniques, le nombre de fonctionnalités et les équipements supplémentaires. Vous pouvez obtenir d’excellents résultats avec un jet d’eau si vous choisissez une bonne machine.
La technologie de la découpe Jet d’eau sera utile principalement dans le traitement des matières premières susceptibles de se déformer sous l’influence de la chaleur. L’utilisation d’un mélange d’eau et de grenat sous pression ne génère pas de température importante, et sa précision permet une découpe efficace des moindres détails. L’usinage de l’acier et du métal est la principale application de la découpe au jet d’eau. L’hydrotraitement ne provoque pas de contraintes mécaniques, ce qui permet de conserver la pleine forme de la matière première. Les bords usinés restent également lisses, ce qui se traduit par une efficacité de travail – la finition d’un élément donné est plus efficace que dans le cas d’autres méthodes de découpe ou de modelage. Le jet d’eau est également souvent utilisé dans les usines métallurgiques et dans le traitement de la céramique et de la pierre. Les effets créés avec de l’eau sous pression ne sont pas réalisables avec des machines utilisant le laser ou le plasma, car les matériaux délicats peuvent se déformer ou se désintégrer sous leur pression.
La technologie de la découpeuse à eau est basée sur des jets d’eau qui accélèrent les grains abrasifs. Le mélange à grande vitesse frappe le matériau traité, le coupant, lui donnant ainsi une forme ou une gravure. Le traitement abrasif permet le l’examen de matériaux très durs et difficiles.
Le principal avantage créé par le jet d’eau par rapport aux autres processus de traitement des matériaux est l’absence d’impact thermique. L’eau, responsable du transport et de l’entraînement de l’abrasif, refroidit en même temps la matière première, ce qui dans certains cas est très important. La technologie hydro-abrasive assure également une plus grande précision et une attention au détail, garantie sur presque tous les types de matériaux traités. Pour que la découpe au jet d’eau se déroule en conservant tous ses avantages, il est nécessaire d’utiliser un abrasif adapté.
La technologie abrasive à base d’eau utilise principalement un abrasif naturel non métallique. La grenade almandine noble est l’un des minéraux les plus durs, c’est pourquoi elle est parfaite pour la technique du jet d’eau, où il est nécessaire de maintenir une performance constante, même contre des matériaux tels que l’acier ou le titane. Les propriétés du grenat sont principalement dues à sa structure cristalline, ce qui le rend moins susceptible d’être endommagé.
Vous venez d’acheter votre première imprimante et vous êtes immédiatement rentré chez vous pour commencer à l’utiliser. Il s’avère que vous ignorez comment l’installer car le guide d’installation est peu compréhensible. Vous n’avez aucune raison de vous inquiéter, on peut tout vous expliquer ! Dans les lignes qui suivent, nous allons en fait illustrer toutes les étapes nécessaires pour mener à bien la « mission ». Mais avant que vous ne paniquiez, nous tenons à vous rassurer dès maintenant : contrairement aux apparences, installer une imprimante est assez simple, il suffit d’un minimum de patience et d’attention et le jeu est fait, il faut avoir confiance. Si vous souhaitez savoir comment installer une imprimante, nous vous suggérons de prendre un peu de temps, de vous mettre à l’aise et de lire les lignes suivantes. Nous sommes certains qu’à la fin de ce tutoriel, vous aurez enfin réussi votre boulot et qu’en cas de besoin, vous serez également prêt à montrer même à vos amis qui ont besoin d’un peu d’aide. Vous voulez parier ?
Avant d’expliquer toutes les étapes à suivre pour installer une imprimante, il faut toutefois tenir compte d’un principe important. Dans l’état actuel des choses, il existe trois façons différentes d’installer une imprimante. La première et la plus courante consiste à utiliser le câble USB, la seconde à profiter de la connectivité WiFi tandis que la troisième, plus ancienne, permet d’utiliser le port parallèle LPT. La méthode à utiliser pour installer une imprimante dépend essentiellement de l’appareil en votre possession. Essayez donc de trouver la procédure qui vous semble la plus appropriée pour votre imprimante. Veuillez noter qu’en général, le type de connexion supporté par les imprimantes est clairement indiqué sur le paquet de vente de l’imprimante et dans la brochure d’information fournie avec l’imprimante. Parfois, vous trouverez également une étiquette sur le devant de l’imprimante indiquant le type de connexion pris en charge. Pour vous aider dans ce choix crucial, il est important de savoir sélectionner une imprimante idéale pour vos besoins. Aujourd’hui, il existe aussi des imprimantes 3D, alors cliquez sur ce lien pour en savoir plus.
Note : Comme chaque marque et modèle d’imprimante a ses propres caractéristiques ainsi que ses propres menus et programmes, nous ne pouvons pas être extrêmement précis en expliquant comment l’installer. Quoi qu’il en soit, ne vous inquiétez pas, nous allons essayer de vous donner le plus d’explications possibles, vous permettant de comprendre facilement les options à choisir et les boutons à appuyer pour installer une imprimante.
Si vous voulez savoir ce qu’il faut faire pour installer une imprimante et que celle-ci dispose d’une connexion USB, la première chose à faire est d’installer les pilotes de périphérique et les logiciels sur votre ordinateur sans brancher le câble. Ensuite, insérez la disquette que vous avez trouvée dans l’emballage de l’imprimante dans le lecteur de CD/DVD de votre ordinateur et lancez le programme d’installation des logiciels et des pilotes nécessaires à l’utilisation de l’imprimante. Dans la plupart des cas, pour terminer la procédure d’installation des logiciels et des pilotes nécessaires à l’utilisation de l’imprimante, cliquez toujours sur le bouton Suivant et suivez les instructions simples affichées à l’écran jusqu’à ce qu’il vous soit explicitement demandé de connecter le dispositif à l’ordinateur à l’aide du câble USB.
Dans le cas malheureux où il n’y aurait pas de disque d’installation dans l’emballage de vente de votre imprimante, ne désespérez pas, vous pouvez trouver les logiciels et les pilotes nécessaires à l’installation et à l’utilisation de l’appareil en vous connectant au site web du fabricant. Pour ce faire, ouvrez votre navigateur web favori, connectez-vous au site web du fabricant de votre imprimante, tapez le nom du modèle de l’imprimante dans le champ de recherche en haut, localisez et/ou cliquez sur la section Logiciels de la page web affichée et téléchargez les programmes sur votre ordinateur. Répétez la même procédure pour les pilotes, mais prenez soin de cliquer sur la section Pilotes après avoir recherché les ressources disponibles pour votre imprimante.
Une fois le téléchargement du logiciel et du pilote terminé, ouvrez leur paquet d’installation (par exemple [nomestampante].exe) et suivez les instructions à l’écran pour terminer l’installation. Gardez à l’esprit que si vous avez un Mac, il est très peu probable que vous deviez trouver les logiciels et les pilotes pour installer une imprimante à partir du disque d’installation de votre appareil ou d’Internet. En fait, en général, dès qu’une imprimante est connectée à votre Mac par un câble USB, elle est automatiquement reconnue. OS X sera alors « autonome » pour télécharger tout ce dont vous avez besoin pour installer une imprimante à partir d’Internet et l’utiliser correctement. Toutefois, si vous avez téléchargé et installé les logiciels et les pilotes nécessaires pour installer l’imprimante sur votre ordinateur maintenant que vous avez connecté l’imprimante à votre poste de travail multimédia, continuez en appuyant sur le bouton ON ou POWER de l’appareil, généralement à l’avant. Branchez ensuite l’imprimante à la prise électrique. À ce stade, il vous suffit d’attendre quelques instants, puis la procédure d’installation d’une imprimante via une connexion USB devrait s’achever automatiquement, vous permettant d’utiliser l’appareil aussi souvent que vous le souhaitez. Si vous avez utilisé le CD contenu dans l’emballage de vente de l’appareil pour installer les logiciels et les pilotes nécessaires à l’utilisation de l’imprimante en votre possession, n’oubliez pas de l’éjecter de votre ordinateur une fois que vous avez terminé la procédure.
Si vous souhaitez comprendre ce qu’il faut faire pour installer une imprimante et si vous disposez d’un dispositif d’impression avec prise en charge de la connectivité WiFi, la procédure à suivre pour réussir n’est pas très différente de celle déjà vue pour la connexion par câble USB. Avant de commencer, n’oubliez pas que sélectionner une imprimante idéale passe aussi par la considération de la connectivité sans fil.
Une fois que vous avez fini de télécharger les pilotes, ouvrez leur paquet d’installation (par exemple [nomestampantewifi].exe) et suivez les instructions à l’écran pour terminer l’installation. Dans la plupart des cas, cliquez toujours sur les boutons Suivant et/ou OK. En plus de ce que nous venons d’indiquer, vous pouvez installer les pilotes pour connecter votre imprimante WiFi en utilisant également la disquette jointe à l’emballage de vente de l’appareil. Pour installer les pilotes d’imprimante WiFi via une disquette, il suffit d’insérer la disquette dans le lecteur de CD/DVD de votre ordinateur et de suivre l’assistant à l’écran qui démarre automatiquement. Si vous utilisez un Mac, sachez qu’il est très peu probable que vous ayez besoin de télécharger manuellement des pilotes depuis Internet pour installer une imprimante prenant en charge la connectivité WiFI. En fait, en général, dès qu’une imprimante est connectée au Mac par un câble USB, elle est automatiquement reconnue. OS X téléchargera ensuite les pilotes nécessaires pour installer une imprimante avec support WiFi depuis Internet et l’utiliser correctement.
Cependant, si vous avez dû télécharger et installer les pilotes et si vous avez dû vous en tenir au processus d’installation, l’assistant devrait automatiquement commencer à installer une imprimante avec prise en charge de la connectivité WiFi. Choisissez ensuite d’utiliser l’appareil sans fil, puis suivez les instructions affichées à l’écran. Veuillez noter que pour copier les données de votre réseau Wi-Fi vers l’imprimante, il peut vous être demandé de connecter temporairement votre appareil à votre ordinateur via un câble USB.
Si le processus de configuration automatique de la connexion sans fil sur l’imprimante n’aboutit pas, nous vous suggérons de choisir de taper manuellement sur votre ordinateur le nom du réseau WiFi utilisé et le mot de passe qui lui est associé. Vous pouvez également installer une imprimante avec prise en charge de la connectivité WiFi directement sur le panneau avant de l’appareil. Pour ce faire, utilisez les boutons situés sur le panneau avant de l’imprimante, généralement près de l’écran. Vous devez notamment trouver l’élément Wi-Fi dans le menu de l’appareil, le sélectionner et ensuite commencer à scanner les réseaux. Sélectionnez ensuite le nom de votre réseau sans fil, tapez le mot de passe nécessaire pour vous connecter et attendez que l’écran de l’imprimante vous informe que la connexion a été correctement établie.
Si vous souhaitez savoir comment installer une imprimante fonctionnant uniquement via le port parallèle LPT, la procédure à suivre est similaire à celle déjà vue pour installer une imprimante via le câble USB, mais elle doit être effectuée à l’inverse. En fait, pour installer une imprimante via le port parallèle LPT, il faut d’abord brancher l’imprimante à la prise électrique et à l’ordinateur, puis procéder à l’installation des pilotes et des logiciels nécessaires à son fonctionnement. Après avoir connecté l’imprimante et l’ordinateur via le port parallèle LPT, insérez le disque d’installation du pilote dans le lecteur CD/DVD de votre ordinateur et suivez l’assistant à l’écran.
Si la disquette d’installation des logiciels et des pilotes n’est pas incluse dans le coffret de vente de l’imprimante, vous pouvez télécharger ce dont vous avez besoin directement sur Internet en vous connectant au site web du fabricant de votre appareil, en tapant le nom de votre imprimante dans le champ de recherche, en localisant la section « Software and Driver » et en cliquant ensuite sur le bouton « Download » que l’on trouve généralement dans la ressource à télécharger ou sur le même nom des programmes et pilotes nécessaires. Lorsque le téléchargement est terminé, double-cliquez sur les fichiers obtenus et suivez l’assistant simple qui s’affiche à l’écran. Là encore, si vous utilisez un Mac, il est très peu probable que vous ayez besoin de trouver les logiciels et les pilotes pour installer une imprimante à partir du disque d’installation de votre appareil ou d’Internet. En fait, en général, dès qu’une imprimante est connectée au Mac via le port parallèle LPT, elle est automatiquement reconnue. OS X téléchargera ensuite tout ce dont vous avez besoin pour installer une imprimante à partir d’Internet et l’utiliser correctement.
Si vous utilisez un PC Windows, si vous ne disposez pas de la disquette d’installation et si vous ne pouvez pas télécharger le logiciel et les pilotes pour installer une imprimante via le port parallèle LPT à partir d’Internet, vous pouvez essayer d’ajouter manuellement l’appareil à votre ordinateur via le panneau de configuration. Par exemple, si vous utilisez Windows 10, vous pouvez taper Panneau de configuration dans le champ de recherche attaché à la barre des tâches, cliquer sur le premier résultat affiché dans la liste, cliquer sur Matériel et son, puis sur Appareils et imprimantes et cliquer sur Ajouter une imprimante pour sélectionner manuellement dans une liste de modèles l’imprimante dont vous avez besoin pour vous connecter à votre ordinateur. Assurez-vous que l’entrée du port LPT1 est sélectionnée au début de l’assistant.
Utile pour se démarquer de la concurrence, le packaging est d’une importance capitale pour toute enseigne. Ses fonctions aussi bien techniques que commerciales intensifient la nécessité de lui accorder un soin tout particulier. Ce terme emprunté à l’anglais désigne à la fois le conditionnement et l’emballage d’un produit. Si le premier désigne l’emballage primaire, en contact direct avec le produit et lui permettant de conserver sa qualité et ses propriétés, le second quant à lui peut être secondaire ou tertiaire et protège le produit contre les éventuels facteurs dégradants extérieurs ainsi qu’il facilite les diverses opérations logistiques. Ainsi, pour que les produits puissent être maniés, sécurisé, transporté et expédié dans des conditions optimales, l’emballage se doit d’être impeccable. Comment emballer de manière optimale ? La réponse tient en un seul mot : Cercleuse ! Zoom sur cet outil clé de l’emballage.
La réponse est déjà subtilement exprimée par son nom. En effet, la cercleuse est une machine d’emballage qui permet de cercler des colis ou des palettes. Quelques clarifications terminologiques s’imposent pour une compréhension plus aisée. En ce qui concerne le cerclage, il s’agit d’un processus qui consiste à entourer une charge (que ce soit un colis, un carton ou encore d’une palette) d’au moins deux feuillards dans le but de la fermer et de la sécuriser. Il est donc impossible de procéder au cerclage sans feuillards de cerclage. Les feuillards quant à eux ne sont autres que les liens de cerclages, c’est-à-dire les bandes ou lanières qui vont se placer tout autour du colis ou de la palette ; conditionnés en bobines de plusieurs centaines de mètres, ils existent en plusieurs types dans des matériaux divers. C’est donc ainsi que la cercleuse entre en scène dans le processus d’emballage : elle tend le feuillard pour que celui-ci adhère parfaitement au colis ou à la palette et ainsi effectuer un cerclage réussi, pour un emballage parfaitement maniable et sécurisé. On peut trouver différents modèles ici.
Cela revient à se demander la nécessité d’une cercleuse dans le processus d’emballage. L’utilisation d’une cercleuse n’est certes pas indispensable, mais toutefois elle est hautement bénéfique. Par rapport à l’utilisation d’un simple ruban adhésif par exemple, l’envoi des colis est plus sécurisé ; le feuillard apporte une protection renforcée contre les aléas météorologiques et les chocs externes de toute nature. De plus, le cerclage permet un gain de place considérable tout en améliorant le stockage. Par ailleurs, la cercleuse assure une stabilité accrue des marchandises acheminées et les maintient en sécurité.
Il en existe une grande diversité sur le marché, comme en témoignent toute sorte de cercleuses qu’il est possible de se procurer auprès des fournisseurs d’emballage. Il y a des cercleuses manuelles ; la cercleuse manuelle est une combinaison entre un tendeur et un sertisseur : avec un seul outil, il est possible d’effectuer la mise sous tension et la découpe du feuillard. À noter qu’elle peut aussi bien être électrique que mécanique. Il est aussi possible de trouver des cercleuses pneumatiques. Il s’agit d’appareils de cerclage équipé d’un raccordement d’air postérieur ou sur le haut afin de procéder à un cerclage en suspension. Le feuillard est tendu par le biais de l’air comprimé. Il existe également des cercleuses automatiques. Comme leur nom l’indique, elles permettent le cerclage de colis de façon entièrement automatisée. Fonctionnant sur prise secteur, une cercleuse automatique se présente sous la forme d’une table d’emballage possédant une arche. Entourant le colis ou la palette à cercler, cette arche va être en mesure de placer le feuillard avec une grande rapidité. Son mode de fonctionnement est très simple ; en effet, il suffit de positionner le colis sur la machine et de régler sur la tension adéquate pour le feuillard, puis la machine se charge de tout le reste. En outre, il y a des cercleuses semi-automatiques ; le principe est similaire à celui des cercleuses automatiques, mais elles diffèrent en ce sens que celles semi-automatiques ne possèdent pas d’arche. De ce fait, l’intervention d’un opérateur est nécessaire afin de tirer le feuillard et le placer par-dessus le colis ou la palette.
Faire un choix n’est jamais facile. D’ailleurs, les fournisseurs de packaging offrent une immense palette d’options, des offres variées et hautement diversifiées ; et plus les options sont nombreuses, plus choisir devient un vrai casse-tête. Mais pas de panique ! Certains axes de sélection permettent de faciliter les choix ; notamment, la cadence du processus d’emballage. En effet, la cercleuse à choisir devra être en fonction du rythme supposé des opérations d’emballage. Si, par exemple, le nombre de colis à cercler projeté dépasse 100, la cercleuse automatique serait idéale. En revanche, si le nombre se situe plutôt entre 50 et 100, la cercleuse semi-automatique est vivement recommandée. Et en dessous de 50, la cercleuse manuelle serait parfaitement adéquate.
Les mécaniciens de précision utilisent différentes machines-outils, telles que des moulins, des tours, des perceuses et des meuleuses, pour fabriquer des pièces de précision en métal ou des pièces plastiques. Ces pièces doivent être produites selon des normes rigoureuses. De plus, travailler de manière méthodique et organisée est crucial dans un atelier d’usinage. Ceci est essentiel pour réaliser des pièces usinées d’une qualité irréprochable. Alors, quelles sont les clés de réussite en usinage de précision ?
Avant de commencer un usinage de pièces, il est nécessaire de s’assurer de la qualité du dessin ou du plan technique sur lequel se base le machiniste. Par conséquent, l’atelier d’usinage mandaté doit vérifier avec le client, les différentes données qui figurent sur les dessins techniques de la pièce qui lui sont fournis. Le personnel doit vérifier que la taille, la forme, la matière ou la classe de précision choisie pour chaque partie de la pièce à usiner sont bien présentées et valides. La moindre erreur ou incompréhension n’est pas tolérée est une des clés de réussite en usinage de précision, car elle peut avoir un impact important sur la qualité du dernier résultat. Lors de la conception et de la fabrication de pièces à usiner aux formes complexes, la modélisation ou le prototypage informatiques peut être intéressant. La modélisation de la pièce à produire permet de mieux appréhender l’aspect final de la pièce usinée. Entre autres, lors du façonnage d’engrenages sur mesure, une vue 3D de la pièce et de ses différentes faces peut être obtenue en saisissant différentes données dans un logiciel professionnel. Sollicitez jmd-cfao.com pour des prestations mécaniques complètes, de l’étude à la réalisation de pièces, dans tout domaine industriel.
Pour réussir dans l’usinage de précision, les machines-outils CNC ou manuelles qui seront utilisées pour créer la nouvelle pièce doit être choisie en fonction de la complexité de la pièce et du niveau de précision à atteindre. Par exemple, il peut être essentiel de pouvoir compter sur des équipements informatisés, tels que des aléseuses CNC. Ce type de machine est particulièrement efficace lorsque des pièces doivent être fabriquées en plusieurs exemplaires. Parfois, il est également nécessaire d’utiliser une machine qui peut usiner des pièces sur 5 axes différents au lieu de 3, ou une machine-outil qui peut usiner des pièces de taille non standard. Il est également important de choisir la technique d’usinage qui sera utilisée selon le matériau choisi pour la pièce et de la complexité de la pièce, certaines tactiques d’usinage pouvant s’avérer plus efficaces que d’autres pour atteindre les résultats souhaités. Les machinistes utilisent des instruments de mesure de précision pour garantir l’exactitude et s’assurer que les pièces répondent aux exigences de qualité. Les mécaniciens de précision produisent souvent des pièces prototypes à faible volume ou des pièces uniques.
Pour s’assurer que la réalisation de pièces fabriquées est conforme en tous points aux spécifications du principe de la machine en tant que composant mécanique, sa qualité doit être contrôlée. Cela se fait en utilisant les différents outils de test et de mesure que la pièce peut faire, tels qu’un micromètre. Les machinistes utilisent leurs connaissances des propriétés de formage des métaux et leur capacité à employer des machines-outils pour planifier et réaliser les opérations nécessaires. Ils lisent et interprètent les spécifications et les plans, calculent les dimensions ainsi que les tolérances, disposent et marquent les pièces. Concevoir un projet à partir de plans nécessite une réflexion approfondie, une compréhensibilité des mathématiques et une collaboration avec l’ingénierie pour concevoir des montages de pièces. Elle nécessite également de bonnes compétences en mécanique de précision.
L’aménagement optimal d’une usine est l’un des composants qui ont le plus de poids sur les performances d’une entreprise manufacturière et la productivité. En effet, il est crucial d’organiser de manière maximale la zone de travail, les divers appareils, les postes de travail et les supports de stockage.
Préparez un nouveau plan de construction (voir modèle de conception). Calculez ensuite les besoins en espace pour entreposer les différents postes de travail et appareils actuels (et les futurs équipements en cas d’augmentation prévue de la capacité de production), ainsi que les matières premières et le produit fini. Puis, définissez l’ensemble des obligations. Ces contraintes peuvent s’appliquer à : à l’intérieur du bâtiment (colonnes, fenêtres, portes, etc.) – aux équipements (des grues et des compresseurs le cas échéant, des équipements de ventilation, des dimensions des racks, de l’espace de circulation, de la taille des machines, etc.). Par ailleurs, travaillez à grande échelle, en changeant les divers postes de travail, les équipements et les racks pour réduire la distance entre les postes de travail adjacents et à accorder la production continue.
Passez-vous des flux croisés comme indiqué dans la disposition suggérée, c’est-à-dire dans les types d’aménagement zone de travail. Cette étape peut se faire, par exemple, sur papier ou avec un logiciel de conception par exemple AutoCAD. Confirmez et mettez au point le plan avec l’équipe par l’intermédiaire d’un comité de personnel expérimenté. Idéalement, les employés devraient également participer aux étapes suivantes : nécessité de l’espace ; définition des restrictions pour travailler sur un plan à l’échelle. Cela concerne souvent un processus itératif ; c’est rare que la version originale du plan reste inchangée.
Après l’approbation du plan, revoyez la conception des différents postes de travail avec l’équipe concernée et l’aménagement. Pour plus d’informations, prière de faire une recherche supplémentaire ailleurs.
La première opération consiste à concevoir le plan d’usine lié à la réalisation des travaux de construction. Prévoyez l’accès, le stationnement ou barrière, les agents de gestion de l’espace et des déchets tout au long du projet. La deuxième repose sur l’implantation du dispositif de commande supérieur.
Pour ainsi, prévoyez l’installation des services électriques, aériens et autres nécessaires à la station ou à proximité. Nettoyez ensuite le plan d’étage actuel et supprimez les éléments inutiles. Pensez à un bon développement de la planification en détail des mouvements d’équipements et de matériaux. Organisez tout sur des cartes de Gantt. Le jour du déménagement, constituez une équipe et confiez la prise en charge de tout à une personne, tant au point de départ qu’à destination. Contrôlez minutieusement les travaux de préparation (sorties d’air, murs, prises électriques etc.). Préparez les emballages et les matériaux pour les employés. Laissez une trace visible sur le sol du magasin pour localiser l’équipement et les postes de travail. Déplacez les étagères à documents après les avoir vider d’avance. Ajustez-les à votre destination. Remplacez le matériau de l’étagère. Déconnectez l’appareil de la source. Déplacez les machines. Réglez l’installation de postes de travail dans les usines et les bureaux. Assurez-vous de placer rapidement des étagères, des étagères ou d’autres objets sur le mur. Connectez tous les appareils et postes de travail. Vérifiez les paramètres pendant et après la migration.
Le bon aménagement élimine ou diminue les activités à non-valeur ajoutée telles que les déplacements inutiles. Il comprend également l’aménagement industriel. Il accorde la sécurité et le respect des réglementations pertinentes (matières dangereuses, gicleurs, essais structuraux des appareils sous pression, protection de l’environnement, CNESST, etc.). Il facilite l’agencement et l’enchaînement des grappes de postes de travail. Par conséquent, on doit prêter attention à ne pas profiter du grand espace pour placer des pulvérisateurs, des ateliers et des zones de stockage. Il passe en revue le processus de production principal de la famille de produits de l’entreprise (le cas échéant). Réfléchissez à l’emplacement des différents services avant de penser à une configuration d’appareil spécifique pour le même service.
Issu du mot grec plastikos, le plastique est synonyme de modelage. Depuis son existence dans les années 70, le plastique est devenu une matière ubiquiste dans la vie quotidienne. La consommation des matières plastiques est inquiétante. Une prise de conscience des citoyens a fait naître une alternative 100 % écolo qu’est le recyclage des produits plastiques.
Le recyclage occupe une place prépondérante pour réduire la consommation des produits en plastique qui nuit à la planète. Le taux de recyclage du plastique était de 20 % en 2010, puis de 17 % en 2014. Le recyclage des matières plastiques ne cesse d’évoluer depuis la prise conscience de son impact sur le monde. Plusieurs acteurs économiques, simples citoyens et diverses industries de recyclage se sont donnés la main pour réduire la consommation des produits en plastique par le recyclage. Il peut s’agir des bouteilles en plastique, des sacs en plastique, etc. Des procédés de tri plus modernisés ont été mis au point pour faciliter le recyclage de ces produits.
À l’heure actuelle, on a pour objectif de booster le nombre de produits en plastiques collectés, triés et recyclés dans des sociétés industrielles de recyclage. L’union fait la force, dit-on, car plus de 60 millions de Français ont pris part pour collecter les matières plastiques en vue d’un recyclage, un véritable esprit éco-citoyen.
Auparavant, le plastique était conçu à partir de caséine, de gélatine, d’une parkesine, de Galalithe, etc. Vers le début du XXème siècle, différents types de plastique sont apparus comme la cellophane, le polyester, le polyamide, etc. Néanmoins, la spécificité du plastique a inquiété le monde, du fait qu’elle est non-réutilisable et le temps de dégradation de celle-ci, de 10 à 400 ans selon le type de produits.
Récemment, une solution plus écologique a été mise en place qu’est le recyclage. Chaque année, on recense environ 3,5 MT de déchets en matières plastiques, soit un taux de 60 % contre 26 % de recyclage du plastique.
La première étape d’un recyclage du plastique consiste en la collecte sélective. En d’autres termes, on doit procéder à des tris des matières plastiques qui peuvent être recyclés, car il existe des plastiques qui ne les sont pas. Pour ce faire, on doit enlever uniquement les matières plastiques et les rassembler dans un bac à triage selon la nature et le type. On doit maintenant séparer les couleurs des produits en plastique par chromatographie avant de procéder au lavage. Une fois qu’on a terminé le tri et les divers entretiens, on doit ensuite les envoyer dans un centre de recyclage pour une transformation industrielle passant d’un broyage, de micronisation et le processus de régénération.