Publié le : 17 janvier 20224 mins de lecture
Dans l’industrie des plastiques, les produits en plastique sont souvent conçus par extrusion. Avec les matériaux sous forme de poudres thermoplastiques ou des granulés, les professionnels peuvent produire en continu des grandes pièces. Ce procédé a son propre principe de fonctionnement et s’effectue selon une méthode précise qu’il est important de connaître.
Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?
Une extrusion du plastique est un procédé industriel de transformation thermomécanique en continu. En effet, il permet de transformer des matières premières, comme les plastiques, en produits de forme longue ou plate à l’aide de machines appelées extrudeuses. Par conséquent, grâce à ce processus, des tubes en PVC, tuyaux, des rideaux en plastique, des sacs alimentaires, des films alimentaires plastiques peuvent être obtenus. Cette transformation s’effectue sous pression, avec régulation proportionnelle de la température.
Le processus d’extrusion du plastique implique en fait l’intégration de la matière première (c’est-à-dire du plastique brut) dans la cavité de l’extrudeuse. Ces derniers se présentent sous forme de particules solides. L’extrudeuse chauffe les pastilles à une température adaptée à l’extrusion pour obtenir une pâte plastique fondue et homogène. Un objectif sans fin force alors et fait tourner la pâte plastique fondue à travers la tête d’extrusion de l’appareil. Ce dernier transfère le ladite dans la filière. Et la filière donnera l’épaisseur et la forme du produit final.
Techniques de l’extrusion plastique
En extrusion, de nombreuses techniques sont appliquées afin d’obtenir des produits de différentes formes. L’extrusion-expansion est un procédé de formation de films en thermoplastique. Il utilise la filière annulaire à l’intérieur dont des impulsions d’air forment une gaine de matériau souple. Cette technologie permet de fabriquer différents types de produits souples et fins. L’extrusion-soufflage peut être utilisée pour fabriquer des corps creux.
Pour ce faire, un tube solide appelé paraison est d’abord extrudé. Ce dernier encore chaud qui sort de la filière est découpée, et une filière froide en deux parties est refermée autour d’elle. Par la suite, de l’air est injecté dans le matériau à travers une barre de soufflage et le polymère est enduit sur les parois internes de filière, qui se refroidit rapidement. Et le processus se fait par démoulage, décarottage et enlèvement des déchets de moulage.
Autres techniques de l’extrusion plastique
En extrusion-co-extrusion, plusieurs vis d’extrusion alimentent la filière pour extruder jusqu’à neuf couches de polymère, chacune avec ses propriétés spécifiques. Cette technologie est particulièrement adaptée au conditionnement pour obtenir des films alimentaires multicouches qui constituent une barrière à l’oxygène moléculaire qui provoque l’oxydation de certains produits. Ensuite, le calandrage par extrusion est une opération consiste à faire passer un matériau entre deux rouleaux pour produire un film ou une feuille. Les matériaux qui ont de faibles épaisseurs sont obtenus en calandrant des systèmes élastomères ou thermoplastiques entre les rouleaux refroidis ou chauffés.